印染廢水處理工藝

  目前，隨著工業(yè)的發(fā)展，毛織、紡織印染行業(yè)是工業(yè)廢水排放大戶，據(jù)估算，全國每天排放的污染廢水量約(3-4)×106m3，且毛織、印染廢水中有機(jī)物濃度高，成分復(fù)雜，色度深，pH變化大，水質(zhì)水量變化大，屬較難處理工業(yè)廢水。根據(jù)《建設(shè)項(xiàng)目管理?xiàng)l例》和《環(huán)境保護(hù)法》之規(guī)定，毛織印染廢水必須經(jīng)處理達(dá)標(biāo)方可排放，按毛織印染廢水處理方案進(jìn)行建設(shè)后，可確保廢水的達(dá)標(biāo)排放，能減輕外排廢水對環(huán)境的不利影響。

  （一）毛織、印染廢水處理方案設(shè)計(jì)需依據(jù)

        1  根據(jù)廠方提供的水質(zhì)參數(shù)

        2 《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-92

        3 《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ14-87

        4 《建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ15-87

        5 《廣東省環(huán)境保護(hù)條例》

        6  其它同類企業(yè)廢水處理設(shè)施竣工驗(yàn)收監(jiān)測數(shù)據(jù)

  （二）毛織、印染廢水處理方案設(shè)計(jì)原則 

        1  可行性原則。在污水處理工程設(shè)計(jì)中，在確保工藝可行的同時，兼顧經(jīng)濟(jì)上許可的能力(總投資費(fèi)用省、運(yùn)行費(fèi)用低等)，考慮工藝上的可行性與經(jīng)濟(jì)上的可行性協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

        2  可靠性原則。通過對印染行業(yè)目前廢水處理情況的調(diào)研，結(jié)合多年從事廢水處理的經(jīng)驗(yàn)，同時借鑒目前印染廢水處理的成功個例，并與當(dāng)前的廢水處理設(shè)備相融合，制定合理、成熟、可靠的廢水處理工藝，確保廢水處理系統(tǒng)能長期、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行。

        3  性原則，采用當(dāng)前毛織、印染廢水處理的工藝和設(shè)備。

        4  操作管理方便，技術(shù)簡單實(shí)用，提高操作管理水平，實(shí)現(xiàn)科學(xué)現(xiàn)代化的管理。

        5  避免二次污染，在治理廢水的同時，避免污泥和噪音產(chǎn)生二次污染。

  （三）毛織、印染廢水處理廢水的水質(zhì)水量 

        毛織采用的原料為純棉或滌棉坯布，染料有直接和分散染料，助劑有燒堿、碳酸鈉、雙氧水、表面活性劑、工業(yè)食鹽、起毛劑等。

        廢水為連續(xù)排放，但水量、水質(zhì)變化大，無固定規(guī)律，根據(jù)結(jié)合同類型企業(yè)的資料，其廢水水質(zhì)參數(shù)如下：

          CODcr

                        1767mg/l

          BOD5

                         868mg/l

             SS

                         121mg/l

             pH

                            9~12

           NH3-N

                          15.1mg/l

              S2-

                           2.3mg/l

             色度

                          1000倍

（四）毛織、印染廢水經(jīng)處理后排放標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4287-92中之規(guī)定： 

               CODcr

                        100mg/l

                BOD5

                          25mg/l

                  色度

                      40倍(稀釋倍數(shù))

                  pH

                            6~9

                  SS

                            70mg/l

                  氨氮

                            15mg/l

                硫化物

                           1.0mg/l

                 六價鉻

                           0.5mg/l

                    銅

                           0.5mg/l

                 苯胺類

                           1.0mg/l

                 二氧化氯

                           0.5mg/l

             zui高允許排水量

            2.5m3/百米布(幅寬 914mm)

                                                      毛織、印染廢水處理工藝圖示

  （五）印染廢水處理工藝

    毛織、印染廢水經(jīng)處理整行業(yè)廢水的特點(diǎn)，紡織染整行業(yè)的廢水主要來自退漿、煮煉、漂白、染色和整理工段，各工段廢水特點(diǎn)如下：

   1  退漿廢水：退漿是利用化學(xué)藥劑去除紡織物上的雜質(zhì)和漿料，便于下道工序的加工，此部分廢水所含雜質(zhì)纖維較多。以往由于紡織廠用淀粉為原料，故廢水中BOD5濃度很高，是整個印染廢水中BOD5的主要來源，使廢水中B/C比較高，往往大于0.3，適宜生化，但隨著科技的進(jìn)步，印染廠所用漿料逐步被CAM/PVA所代替，從而使廢水中BOD5下降，CODcr升高，廢水的可生化性降低。 

   2  煮煉 ：煮煉工序是為了去除織物所含蠟質(zhì)、果膠、油劑和機(jī)油等雜質(zhì)，使用的化學(xué)藥劑以燒堿和表面活性劑為主，此部分廢水量大，堿性強(qiáng)，CODcr、BOD5高，是印染廢水中主要的有機(jī)污染源。 

   3  漂白廢水 ：漂白主要是利用氧原子氧化織物中的著色基團(tuán)，達(dá)到織物增白的目的，漂白廢水中一般有機(jī)物含量較低，使用的漂白劑多為雙氧水。 

   4  染色廢水 ：染色工藝是本項(xiàng)目的支柱工藝，在此過程中，使用直接、分散等染料和各種助劑，從而使染色工藝成為復(fù)雜工藝，也使染色廢水水質(zhì)呈現(xiàn)出復(fù)雜多樣性。一般而言，染色廢水堿性強(qiáng)，色澤深，對人體器官刺激大，BOD5、CODcr濃度高，廢水中所含各種染料、表面活性劑和各種助劑是印染廢水中zui大的有機(jī)物污染源。